“世界轮胎看中国，中国轮胎看山东。”山东作为中国轮胎制造业的“心脏”，汇聚了全国近50%的轮胎产能，产业优势显著。从原材料供应到加工生产，再到终端产品成形，强大的产业集群效应持续释放，加上便捷的海陆交通网络，让山东轮胎产品能够快速运往全国各地乃至全球市场。山东轮胎，已然成为中国轮胎行业的标杆与名片。

　　作为省内通信行业主导运营商，山东移动依托“5G+AI+工业互联网”技术优势，通过高速泛在的“一张网”、智能自主的“一朵云”、一站式AI服务平台，整合研产供销服全流程管理的数转产品，为轮胎企业量身打造提质增效的数智转型应用，进一步加快高端轮胎产能培育进度，提高轮胎智能制造和质检效率。以华盛橡胶为例，山东移动与华盛橡胶开展创新合作，推出“5G+平台+算法+应用”的一体化解决方案，打造5G融合专网，落地“三大创新场景”，融合上下游产业链，建设全国首个轮胎行业5G＋AI高标准质检体系，开创了轮胎产业智能化升级的“山东模式”，填补了国内空白，引领产业革新，助力中国轮胎制造智领全球。

　　X光"智眼"——AI重构胎内缺陷检测标准

　　在华盛橡胶智能车间，5G+AI技术正重新定义轮胎胎内X光质检标准。

　　轮胎X光质检是轮胎制造过程中至关重要的一环，用于检测轮胎内部结构是否存在缺陷，传统方法依赖人工判断，效率低且易出错。山东移动基于5G网络高带宽、低时延特性，结合AI视觉技术，打造基于机器学习、深度学习、视觉大模型融合的质检算法，实现X光图像的高速传输与实时分析。该系统可精准识别36种常规胎内缺陷，漏报率低于2.5%，误判率低于20%，相当于为每台X光机配备24小时的“数字质检专家”，单条轮胎质检时间由8s降低至4s，质检效率提升400%。通过构建智能缺陷知识库，系统可自动标注缺陷类型并生成整改建议，实现数据存储、分析和共享，便于质量追溯和工艺改进，将传统人工经验转化为标准化检测流程，助力企业建立行业领先的胎内质量管控体系。

　　全息“复刻”——三维建模识别轮胎数据库

　　轮胎表面缺陷类型繁杂，裂纹、划伤、鼓包、异物等不一而足，其形态、尺寸各异，且轮胎纹理复杂，布满各类花纹、沟槽与标记。同时，传统生产线光线条件多变，严重影响图像采集质量，极大地干扰了缺陷识别。

　　对于轮胎表面缺陷类型繁杂、纹理复杂等难题，山东移动创新应用5G+AI+三维建模技术，通过高分辨率工业相机与特殊光源，获取轮胎表面高清三维数据。该系统可构建1500余种型号轮胎的标准3D模型，实现胎冠、胎侧等关键部位的毫米级精度检测。相比传统二维检测，三维建模技术可量化缺陷体积、深度等关键参数，将首胎质检时长由40分钟缩短至10分钟，有效避免批次性质量风险。

　　针对不同型号轮胎尺寸、材料和工艺差异大，固定公差难以满足多样化需求的痛点，山东移动创新建立动态公差数据库，训练AI模型识别不同型号轮胎表面缺陷的能力，实现各型号轮胎的自适应检测，突破行业长期存在的表面缺陷检测精度瓶颈。

　　平衡“智控”——大数据驱动精准制造

　　轮胎静平衡是保证车辆行驶平稳性和安全性的重要指标，静平衡不良的轮胎在高速旋转时会产生离心力，导致车辆抖动、方向盘震动，危及行车安全。

　　在轮胎静平衡检测环节，山东移动通过5G+AI+大数据技术，在旧产线基础上新增智能检测工序。系统通过精密识别标识点颜色、位置及胎侧肩区域特征，结合自研算法实现动态平衡参数的实时计算与优化。同时建立工艺参数—质量指标关联模型，可自动分析不平衡产生原因并反哺生产环节。通过构建全流程质量追溯体系，实现从原材料到成品的全生命周期管控，推动企业从“事后检测”向“预防性制造”升级。

　　“随着市场竞争的日益激烈，轮胎制造从传统模式向智能化、数字化、高端化、绿色化转型是大势所趋，山东移动通过5G、AI、大数据等先进技术，帮我们解决了行业发展的痛点，全面提升生产效率、产品质量和市场竞争力。”华盛橡胶质量总监貊福程说。

　　作为国内首个将5G+AI技术同橡胶轮胎企业质量检测深度融合的应用探索，山东移动5G＋AI高标准质检体系不仅提高了轮胎行业检测的质效，更提升了轮胎制造高端升级的进程，让标杆创造产生复制效应，推动全产业链智能化，助力制定智慧轮胎行业标准，提升国际竞争力、拓展全球市场。

　　这场始于齐鲁大地的智造革命，正以燎原之势重塑轮胎产业格局，推动轮胎行业从“制造”向“智造”跃迁，引领工业生产智能革新。