从制造走向智造 探寻智慧工厂新“铝”程

　　数字化浪潮奔涌而来，成为每个企业的必答题。全球已有67%的企业将数字化转型作为企业的核心战略，企业上云，势不可挡；数字中国，加速推进。

　　作为福建大型制造业上云集团——福建南平铝业股份有限公司（以下简称“南铝”）探寻制造业是如何通过上云，找到转型升级的新动力源，从“制造”走向“智造”？

　　南铝是铝冶炼和铝加工一体化的国有大型企业，作为福建省的工业制造龙头企业，产品远销全球30多个国家和地区，多次被评为“中国铝型材十强企业”、中国“工业品牌培育示范企业”。南铝紧抓“互联网＋先进制造业”的机遇期，携手移动云构建安全可靠的数字化运营体系，大力推进智慧工厂建设，成为大型工业企业上云新样板。

　　智能制造，智慧管理

　　随着业务的不断扩张，南铝生产设备增加，存在能耗成本、运维成本高昂、事故风险隐患加大等诸多问题。

　　移动云通过打造产线数字孪生平台，对设备进行集中化管理。基于大数据实时监测、分析等实现设备能耗实时跟踪、分析以及生产设备故障预测与自我修复，大幅降低能耗与运维成本；同时监测生产环境和零部件运行状态，将安全事故风险降至最低。

　　提质增效，跨越发展

　　质量管理是企业管理工作中的主要环节，而过程控制又是质量管理中的基础要素，南铝在生产环节中，人工操作环节多，产品检测效率、准确率低，运检空转周期长；同时厂区生产环境复杂，厂房、人员、资产等监测难度大。

　　移动云将设备、产线、工序、人员等信息上云，并通过AI+5G高清视频监控，加大产品全生命周期的监控能力，在优化工序的同时促进作业自动化、标准化，提升作业效率和产品质量，助力业务提质增效，实现跨越式发展。

　　研发创新，效率为先

　　南铝的生产组织架构复杂，核心业务数据量庞大，软件架构管理混乱，致使研发效率低。

　　移动云有效整合生产、市场、研发资源，帮助企业实现数据共享、共治，以及产业链上下游高效对接与协同创新，同时促进软件架构复用和开发技术栈统一，有效提高了研发创新和应用部署效率。由于研发时间与成本的大幅降低，南铝能够更加专注于自身业务的拓展，突破创新边界，全面推进科技强企建设。

　　通过打造智慧工厂，南铝全面解放了生产力和创新力，对于推动福建省产业上云，形成了良好示范效应，成为福建省大型工业上云标杆示范企业。福建省多次组织冶金行业到南平铝业学习，有效推动了数字福建的建设。

　　截至目前，移动云已累计为上万家企业提供智慧工业解决方案。未来，移动云将继续携手各方，推动“中国制造”走向“中国智造”。（李记）